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鎂鹽行业高效生産必要性
鎂鹽生産過程由于原料路線不同,能耗不同;同一種原料路線由于設備不同,能耗相關較大,但不論什麼原料路線,因濾餅含水份較高,幹燥耗能較高,一般講能源消耗占其成本30%~60%。總的来看,鎂鹽生産過程屬耗能較大化工産品,在當今能源緊缺、价格攀升,節能降耗同樣是鎂鹽生産過程中的重要目标。
  輕質碳酸鎂的生産方法依據原料路線不同,生産方法各異。根據國内生産情況,大致歸納为白雲碳化法、鹵水碳化法、鹵水純堿法、鹵水碳铵法(或稱鹵水小蘇打法)、菱鎂礦碳化法(或稱輕燒粉碳化法)、苦土複分解法法、石棉尾礦碳化法等7種方法。輕質碳酸鎂生産的各種方法中原材料动力成本與原料關系不大,而生産方法的影響最大。概括地說碳化法生産輕質碳酸鎂原料动力成本最低,鹵水碳铵法次之工,苦土複分解法高于碳铵法,鹵水純堿法最高。在碳化法中以菱鎂厜碳化法、白雲石碳化法、鹵水碳化法、石棉尾礦碳化法順序其原材料动力成本逐漸升高。對于輕質碳酸鎂的生産成本一般情況下原材料动力动力成本約占總成本的60%~70%,以此来估算不同原料、不同生産方法的经濟效益有一定參考价值。
  雖說中國鎂资源在全球内占一定的比例,但是面對目前國内外鎂鹽産品大量的需求,國内鎂鹽生産廠家須綜合考慮各方面的资源節約,以达到高效生産,節省國内资源的目的。
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